工廠評估   一般情況下，發(fā)單到新工廠之前都要對生產(chǎn)工廠的設(shè)備，技術(shù)能力，生產(chǎn)力量進(jìn)行一次評估，是我們考慮和衡量工廠生產(chǎn)技術(shù)，生產(chǎn)質(zhì)量和能力的首要依據(jù)，對跟單人員來說必須提供準(zhǔn)確可靠信息。  二，    款式工藝   首先要讀懂每個(gè)新款的結(jié)構(gòu)，各部位的外觀要求，工藝，特點(diǎn)，要清楚哪里是整個(gè)款式的關(guān)鍵部位，容易出現(xiàn)哪些問題，如何避免，如何達(dá)到效果，這類問題在生產(chǎn)過程中要重點(diǎn)監(jiān)督。要清楚整個(gè)款式的工藝流程，并且要按照正確的樣衣制作。  三，    規(guī)格尺寸   在接手到新款時(shí)必須整理出完整的工藝規(guī)格資料，一般客人先根據(jù)此規(guī)格資料要求報(bào)價(jià)，并制作首期樣品;然后待確認(rèn)樣品后工廠根據(jù)更改意見進(jìn)行工藝尺寸的調(diào)整，再制作正確的批版樣，以便我們判斷工廠對款式的了解程度;生產(chǎn)工廠在大貨生產(chǎn)前必須制作正確的產(chǎn)前樣，由跟單全面確認(rèn)此樣品的工藝，尺寸，主輔料的正確性。  四，    主輔料跟蹤   1，         要清楚主輔料的成分，顏色，正反面及使用方法，建立一套正確的色卡資料，以便生產(chǎn)中進(jìn)行對比。  2，         能核算主輔料的單耗（用量），對主料的排版要求要比較清楚，對主料的規(guī)格（幅寬），斷長，版面件數(shù)  尺碼配比要有正確的數(shù)據(jù)。   3，         在生產(chǎn)前一周要確定所有主輔料的到位情況，如果  出現(xiàn)不能按期到位就必須作出及時(shí)的追蹤或生產(chǎn)調(diào)整。  五，    面料的顏色 布疵及成分   1，         在大貨面料到位的同時(shí)，必須核對面料顏色是否與原樣布一致;是否有段差，邊差等現(xiàn)象;是否有落色現(xiàn)象。在生產(chǎn)過程中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)色差現(xiàn)象，這種現(xiàn)象對成品的外觀質(zhì)量影響很大，因此要從裁剪到生產(chǎn)嚴(yán)格把好按包號和編號操作這個(gè)關(guān)口。   2，         布疵也是影響外觀質(zhì)量的重要因素，面料開裁前要進(jìn)行驗(yàn)布，對不合格的面料要通知面料工廠和生產(chǎn)工廠，進(jìn)行索賠或裁剪控制。面料的外觀結(jié)構(gòu)是否與原樣布一致。   3，         對面料的成分確定可通過摸，洗，揉，燒，嗅，看等簡單的方法進(jìn)行直觀的判斷，這只是對成分的大概范圍的判斷，不能確定具體的含量比例。  六，    驗(yàn)貨      按照正確的尺寸，工藝要求及樣衣進(jìn)行新款上線的質(zhì)量檢查，在此期間必須了解每個(gè)工序的要求及標(biāo)準(zhǔn)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，解決問題，作好首期檢品報(bào)告的記錄，并且及時(shí)通知工廠。如果發(fā)現(xiàn)有嚴(yán)重的問題必須停止此工序進(jìn)行調(diào)整。對生產(chǎn)質(zhì)量的檢查必須每日進(jìn)行。在生產(chǎn)進(jìn)行到中期必須作中期檢品報(bào)告的記錄，出貨前要進(jìn)行抽箱檢品的報(bào)告，所有檢品報(bào)告均一式三份（工廠，公司和自留）。      在驗(yàn)貨的過程中如果向工廠反饋檢品意見必須加蓋公司統(tǒng)一制定的檢品專用章。以加強(qiáng)對工廠生產(chǎn)質(zhì)量有力  

七，    數(shù)量的控制      首先要得到一套正確的搭配數(shù)量表，以便控制裁剪生產(chǎn)過程中的具體數(shù)量。也要在生產(chǎn)前核算出主料的總量是否滿足交貨的數(shù)量，及時(shí)地作出調(diào)整。在開裁的過程中把裁剪的損耗盡量控制在2%的范圍內(nèi)。要建立正確的裁剪數(shù)字，主料耗量等統(tǒng)計(jì)表。其次對生產(chǎn)過程中每日的生產(chǎn)計(jì)劃，生產(chǎn)實(shí)數(shù)作統(tǒng)計(jì)以便控制交貨進(jìn)度。  八，    交貨期   在交貨期已確定的情況下，與工廠聯(lián)系生產(chǎn)計(jì)劃及每日進(jìn)度安排，建立正確可靠的生產(chǎn)進(jìn)度表，包括后道的包裝進(jìn)度，在交貨前一周必須確定工廠是否按期完成的判斷。

1、對各項(xiàng)工藝流程熟悉，及時(shí)跟進(jìn)生產(chǎn)流程；

2、復(fù)雜監(jiān)督貨品的質(zhì)量及貨期，有上進(jìn)心，服從公司安排，匯總報(bào)告進(jìn)度流程工作；

3、校對各工藝、樣衣、物料卡等與生產(chǎn)密切相關(guān)的因素；

4、復(fù)雜生產(chǎn)進(jìn)度到成品檢驗(yàn)的全過程，保證大貨的品質(zhì)符合客戶的要求；

5、全程跟蹤生產(chǎn)過程，能協(xié)助工廠及時(shí)解決生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的影響品質(zhì)、進(jìn)度的問題；

6、具備預(yù)防發(fā)生質(zhì)量問題的能力，督促并跟進(jìn)工程對問題產(chǎn)品進(jìn)行返修；

7、協(xié)調(diào)工程的大貨做首期、中期、尾期的驗(yàn)貨工作。



崗位要求：

1、1年以上服裝質(zhì)檢、跟單相關(guān)工作經(jīng)驗(yàn)；

2、熟悉服裝生產(chǎn)工藝流程和質(zhì)量控制節(jié)點(diǎn)以及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，熟悉面輔料知識，可獨(dú)立跟單；

3、熟悉現(xiàn)場管理，具有良好的溝通能力以及對生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的問題能及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理的能力；

4、熟悉服裝面料和成品的質(zhì)量檢測標(biāo)準(zhǔn)和要求；

5、良好的溝通談判技巧，較強(qiáng)的獨(dú)立工作能力，有良好的團(tuán)隊(duì)合作精神；

6、有一定的服裝工作經(jīng)驗(yàn)，熟悉電腦操作。

工廠評估   一般情況下，發(fā)單到新工廠之前都要對生產(chǎn)工廠的設(shè)備，技術(shù)能力，生產(chǎn)力量進(jìn)行一次評估，是我們考慮和衡量工廠生產(chǎn)技術(shù)，生產(chǎn)質(zhì)量和能力的首要依據(jù)，對跟單人員來說必須提供準(zhǔn)確可靠信息。  二，    款式工藝   首先要讀懂每個(gè)新款的結(jié)構(gòu)，各部位的外觀要求，工藝，特點(diǎn)，要清楚哪里是整個(gè)款式的關(guān)鍵部位，容易出現(xiàn)哪些問題，如何避免，如何達(dá)到效果，這類問題在生產(chǎn)過程中要重點(diǎn)監(jiān)督。要清楚整個(gè)款式的工藝流程，并且要按照正確的樣衣制作。  三，    規(guī)格尺寸   在接手到新款時(shí)必須整理出完整的工藝規(guī)格資料，一般客人先根據(jù)此規(guī)格資料要求報(bào)價(jià)，并制作首期樣品;然后待確認(rèn)樣品后工廠根據(jù)更改意見進(jìn)行工藝尺寸的調(diào)整，再制作正確的批版樣，以便我們判斷工廠對款式的了解程度;生產(chǎn)工廠在大貨生產(chǎn)前必須制作正確的產(chǎn)前樣，由跟單全面確認(rèn)此樣品的工藝，尺寸，主輔料的正確性。  四，    主輔料跟蹤   1，         要清楚主輔料的成分，顏色，正反面及使用方法，建立一套正確的色卡資料，以便生產(chǎn)中進(jìn)行對比。  2，         能核算主輔料的單耗（用量），對主料的排版要求要比較清楚，對主料的規(guī)格（幅寬），斷長，版面件數(shù)  尺碼配比要有正確的數(shù)據(jù)。   3，         在生產(chǎn)前一周要確定所有主輔料的到位情況，如果  出現(xiàn)不能按期到位就必須作出及時(shí)的追蹤或生產(chǎn)調(diào)整。  五，    面料的顏色 布疵及成分   1，         在大貨面料到位的同時(shí)，必須核對面料顏色是否與原樣布一致;是否有段差，邊差等現(xiàn)象;是否有落色現(xiàn)象。在生產(chǎn)過程中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)色差現(xiàn)象，這種現(xiàn)象對成品的外觀質(zhì)量影響很大，因此要從裁剪到生產(chǎn)嚴(yán)格把好按包號和編號操作這個(gè)關(guān)口。   2，         布疵也是影響外觀質(zhì)量的重要因素，面料開裁前要進(jìn)行驗(yàn)布，對不合格的面料要通知面料工廠和生產(chǎn)工廠，進(jìn)行索賠或裁剪控制。面料的外觀結(jié)構(gòu)是否與原樣布一致。   3，         對面料的成分確定可通過摸，洗，揉，燒，嗅，看等簡單的方法進(jìn)行直觀的判斷，這只是對成分的大概范圍的判斷，不能確定具體的含量比例。  六，    驗(yàn)貨      按照正確的尺寸，工藝要求及樣衣進(jìn)行新款上線的質(zhì)量檢查，在此期間必須了解每個(gè)工序的要求及標(biāo)準(zhǔn)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，解決問題，作好首期檢品報(bào)告的記錄，并且及時(shí)通知工廠。如果發(fā)現(xiàn)有嚴(yán)重的問題必須停止此工序進(jìn)行調(diào)整。對生產(chǎn)質(zhì)量的檢查必須每日進(jìn)行。在生產(chǎn)進(jìn)行到中期必須作中期檢品報(bào)告的記錄，出貨前要進(jìn)行抽箱檢品的報(bào)告，所有檢品報(bào)告均一式三份（工廠，公司和自留）。      在驗(yàn)貨的過程中如果向工廠反饋檢品意見必須加蓋公司統(tǒng)一制定的檢品專用章。以加強(qiáng)對工廠生產(chǎn)質(zhì)量有力  

七，    數(shù)量的控制      首先要得到一套正確的搭配數(shù)量表，以便控制裁剪生產(chǎn)過程中的具體數(shù)量。也要在生產(chǎn)前核算出主料的總量是否滿足交貨的數(shù)量，及時(shí)地作出調(diào)整。在開裁的過程中把裁剪的損耗盡量控制在2%的范圍內(nèi)。要建立正確的裁剪數(shù)字，主料耗量等統(tǒng)計(jì)表。其次對生產(chǎn)過程中每日的生產(chǎn)計(jì)劃，生產(chǎn)實(shí)數(shù)作統(tǒng)計(jì)以便控制交貨進(jìn)度。  八，    交貨期   在交貨期已確定的情況下，與工廠聯(lián)系生產(chǎn)計(jì)劃及每日進(jìn)度安排，建立正確可靠的生產(chǎn)進(jìn)度表，包括后道的包裝進(jìn)度，在交貨前一周必須確定工廠是否按期完成的判斷。

崗位職責(zé)：
1.根據(jù)客戶訂單要求進(jìn)行生產(chǎn)進(jìn)度安排與跟蹤;
2.產(chǎn)品質(zhì)量及出貨的監(jiān)督與跟蹤;
3.協(xié)助上級主管處理部門其他事項(xiàng).

任職要求：
1、有較好的工作思路，
2 能夠獨(dú)立地與設(shè)計(jì)師及客戶進(jìn)行溝通交流；
3、有較強(qiáng)的溝通能力和團(tuán)隊(duì)合作精神；
4、能經(jīng)常出差及加班；
5、有過相關(guān)設(shè)計(jì)方面培訓(xùn)者優(yōu)先；