描述： 在該公司主要負(fù)責(zé)的工作有：
1.協(xié)助設(shè)計師的工作。與設(shè)計師溝通，根據(jù)需求為設(shè)計師尋找合適的面料；聯(lián)系供應(yīng)商郵寄適合的色卡以供挑選；
2.面輔料采購與面料開發(fā)的工作。與設(shè)計師確認(rèn)好面料信息后，聯(lián)系供應(yīng)商調(diào)取面料，在規(guī)定的時間內(nèi)寄給客戶并存檔記錄（調(diào)版和調(diào)大貨的流程均同上）；
3.面料超市的管理的工作。主要是對整個面料超市里面的面料按條件分類整理擺放好，并做電子存檔。

描述： 1、負(fù)責(zé)每季度的面料開發(fā)工作：根據(jù)公司的品牌定位和品牌風(fēng)格，確定各季度的面料開發(fā)的種類、色系、系列，選好開發(fā)面料的供應(yīng)商進面料開發(fā)工作，保障定貨會的需求；
2、負(fù)責(zé)面料大貨的采購工作，根據(jù)生產(chǎn)計劃制定采購計劃和采購資金預(yù)算，對采購面料的價格進行議價，確定供應(yīng)商，進行有效的采購，保障生產(chǎn)的需求；
3、供應(yīng)商的評估工作，依據(jù)供應(yīng)商的貨期、質(zhì)量、價格、開發(fā)配合度進行評估，并采取末位淘汰制來管理供應(yīng)商。
工作業(yè)績：規(guī)范了供應(yīng)商合作條款，提升了公司的面料質(zhì)量，開發(fā)了一些優(yōu)秀的供應(yīng)商。

描述： 2013.05-2016.08
公司簡介：寧波凱文服飾有限公司隸屬于寧波獅丹努集團有限公司旗下的子公司之一。寧波凱文服飾有限公司主要負(fù)責(zé)C.O.大陸區(qū)品牌OEM以及推廣工作。
工作業(yè)績：
? SOP及生產(chǎn)管理的優(yōu)化：負(fù)責(zé)OEM外協(xié)各供應(yīng)商生產(chǎn)工序的技術(shù)、工藝的管理優(yōu)化工作。各項SOP的落實執(zhí)行、執(zhí)行方法的改進，致力于提升生產(chǎn)品質(zhì)，減少客戶投訴。從人、機、料、法、環(huán)各個方向挖掘提升生產(chǎn)效率的措施，并進行措施優(yōu)化；正確設(shè)計和正確使用生產(chǎn)輔助工具。統(tǒng)籌安排外發(fā)生產(chǎn)計劃、質(zhì)量等各項工作。
? PMC管控：督促供應(yīng)商產(chǎn)線按照生產(chǎn)計劃執(zhí)行生產(chǎn)，了解影響產(chǎn)能的各種因素，并迅速協(xié)調(diào)處理生產(chǎn)進度，掌握各機種材料狀況，和ME、MC、采購、產(chǎn)線協(xié)調(diào)，確保產(chǎn)能的最大化。
? 生產(chǎn)任務(wù)監(jiān)督：綜合平衡年度生產(chǎn)任務(wù)，制定下達月度生產(chǎn)計劃，做到均衡生產(chǎn)，定期組織召開OEM公司月度生產(chǎn)協(xié)調(diào)會，及時組織實施、檢查、協(xié)調(diào)，統(tǒng)籌和輔導(dǎo)各外協(xié)加工廠的生產(chǎn)管理工作，包括生產(chǎn)計劃、產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)品交期及生產(chǎn)環(huán)節(jié)的資源與成本控制；生產(chǎn)計劃完成率達98%以上，交貨及時率95%，同比上升20%。
? 成本控制：評估產(chǎn)品生產(chǎn)成本，減少產(chǎn)線原、輔材料的浪費、節(jié)約產(chǎn)品制造費用。合理協(xié)調(diào)和配置公司資源，最大限度地減少資金占用。實現(xiàn)成本降低5-10%。組織精益生產(chǎn)培訓(xùn)，供應(yīng)商綜合人效提升10%。
? 技術(shù)管控：負(fù)責(zé)新產(chǎn)品開發(fā)前的技術(shù)評估、樣品及圖紙的研究與評估，參與新產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)計劃的制定，新產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)過程中的評審驗證，對生產(chǎn)過程中的信息進行收集、歸納和匯總分析。
? 采購管理：協(xié)助設(shè)計部進行面料開發(fā)，根據(jù)采購訂單選擇優(yōu)質(zhì)的供應(yīng)商。采購合同的簽定（數(shù)量、質(zhì)量要求、款式、交期及違約責(zé)任等），貨期控制、品質(zhì)控制、對帳、付款。
? 供應(yīng)商管理：負(fù)責(zé)參與供應(yīng)商開發(fā)的決策。負(fù)責(zé)溫州、浙江、上海、海寧等地100余家供應(yīng)商的績效評價，及質(zhì)量改進。負(fù)責(zé)進料質(zhì)量的質(zhì)量控制。組織供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量成本降低的工作。投訴報告流程向供應(yīng)商傳達缺陷啟動8D流程，通過組織補償技術(shù)協(xié)議的簽訂及檢測對標(biāo)等工作，供應(yīng)商入庫合格率由60%提升至80%。
? 供應(yīng)商質(zhì)量管理：全面推行質(zhì)量管理前移，將傳統(tǒng)質(zhì)量管理方法與現(xiàn)代信息技術(shù)相結(jié)合，推行質(zhì)量檢驗前移，建立進料檢驗前移機制，供應(yīng)商物料生產(chǎn)過程質(zhì)量預(yù)警機制，精益質(zhì)量管理機制。組織各部門月度質(zhì)量例會。
? 新品質(zhì)標(biāo)：負(fù)責(zé)組織試制前期項目開發(fā)新品活動的開展,并對試制品的項目效果進行評估、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)制定。
? 客戶抱怨： 負(fù)責(zé)處理顧客投訴，開展內(nèi)部問題調(diào)查并形成解決方案，并追蹤驗證客戶投訴的案例改善結(jié)果跟進。
? 5S推進：主導(dǎo)5S管理推進工作，標(biāo)示清楚，物料文件及工夾具與日常用具分類、定位存放方便使用，作好文
件管理工作，使各項工作都有文件、物料方便使用，提高工作效率，同時各項記錄與報告要的效率并妥善保存。

描述： 工作業(yè)績:
? SOP及生產(chǎn)管理的優(yōu)化: 負(fù)責(zé)OEM外協(xié)各供應(yīng)商生產(chǎn)工序的技術(shù)、工藝的管理優(yōu)化工作。各項SOP的落實執(zhí)行、執(zhí)行方法的改進，致力于提升生產(chǎn)品質(zhì)，減少客戶投訴。從人、機、料、法、環(huán)各個方向挖掘提升生產(chǎn)效率的措施，并進行措施優(yōu)化；正確設(shè)計和正確使用生產(chǎn)輔助工具。統(tǒng)籌安排外發(fā)生產(chǎn)計劃、質(zhì)量等各項工作。
? PMC管控: 督促供應(yīng)商產(chǎn)線按照生產(chǎn)計劃執(zhí)行生產(chǎn)，了解影響產(chǎn)能的各種因素，并迅速協(xié)調(diào)處理生產(chǎn)進度，掌握各機種材料狀況，和ME、MC、采購、產(chǎn)線協(xié)調(diào)，確保產(chǎn)能的最大化。
? 生產(chǎn)任務(wù)監(jiān)督: 綜合平衡年度生產(chǎn)任務(wù)，制定下達月度生產(chǎn)計劃，做到均衡生產(chǎn)，定期組織召開OEM公司月度生產(chǎn)協(xié)調(diào)會，及時組織實施、檢查、協(xié)調(diào)，統(tǒng)籌和輔導(dǎo)各外協(xié)加工廠的生產(chǎn)管理工作，包括生產(chǎn)計劃、產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)品交期及生產(chǎn)環(huán)節(jié)的資源與成本控制；生產(chǎn)計劃完成率達98%以上，交貨及時率95%，同比上升20%。
? 成本控制: 評估產(chǎn)品生產(chǎn)成本，減少產(chǎn)線原、輔材料的浪費、節(jié)約產(chǎn)品制造費用。合理協(xié)調(diào)和配置公司資源，最大限度地減少資金占用。實現(xiàn)成本降低5-10%。組織精益生產(chǎn)培訓(xùn)，供應(yīng)商綜合人效提升10%。
? 技術(shù)管控: 負(fù)責(zé)新產(chǎn)品開發(fā)前的技術(shù)評估、樣品及圖紙的研究與評估，參與新產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)計劃的制定，新產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)過程中的評審驗證，對生產(chǎn)過程中的信息進行收集、歸納和匯總分析。
? 采購管理: 協(xié)助設(shè)計部進行面料開發(fā)，根據(jù)采購訂單選擇優(yōu)質(zhì)的供應(yīng)商。采購合同的簽定（數(shù)量、質(zhì)量要求、款式、交期及違約責(zé)任等），貨期控制、品質(zhì)控制、對帳、付款。
? 供應(yīng)商管理: 負(fù)責(zé)參與供應(yīng)商開發(fā)的決策。負(fù)責(zé)溫州、浙江、上海、海寧等地100余家供應(yīng)商的績效評價，及質(zhì)量改進。負(fù)責(zé)進料質(zhì)量的質(zhì)量控制。組織供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量成本降低的工作。投訴報告流程向供應(yīng)商傳達缺陷啟動8D流程，通過組織補償技術(shù)協(xié)議的簽訂及檢測對標(biāo)等工作，供應(yīng)商入庫合格率由60%提升至80%。
? 供應(yīng)商質(zhì)量管理: 全面推行質(zhì)量管理前移，將傳統(tǒng)質(zhì)量管理方法與現(xiàn)代信息技術(shù)相結(jié)合，推行質(zhì)量檢驗前移，建立進料檢驗前移機制，供應(yīng)商物料生產(chǎn)過程質(zhì)量預(yù)警機制，精益質(zhì)量管理機制。組織各部門月度質(zhì)量例會。
? 新品質(zhì)標(biāo): 負(fù)責(zé)組織試制前期項目開發(fā)新品活動的開展,并對試制品的項目效果進行評估、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)制定。
? 客戶抱怨: 負(fù)責(zé)處理顧客投訴，開展內(nèi)部問題調(diào)查并形成解決方案，并追蹤驗證客戶投訴的案例改善結(jié)果跟進。
? 5S推進: 主導(dǎo)5S管理推進工作，標(biāo)示清楚，物料文件及工夾具與日常用具分類、定位存放方便使用，作好文
件管理工作，使各項工作都有文件、物料方便使用，提高工作效率，同時各項記錄與報告要的效率并妥善保存。