描述： 布料倉和輔料倉職業(yè)技能：1、全面負(fù)責(zé)倉儲管理工作，保證財產(chǎn)安全。2、負(fù)責(zé)監(jiān)督倉儲貨物的防護(hù)與標(biāo)識工作。3、負(fù)責(zé)監(jiān)督倉管員進(jìn)出手續(xù)的執(zhí)行情況，保證安規(guī)操作、準(zhǔn)確合法。4、負(fù)責(zé)與采購、品質(zhì)部協(xié)調(diào)不合格品處理事宜。5、負(fù)責(zé)健全數(shù)據(jù)、單據(jù)、報表管理，建立高效、廉潔的團(tuán)隊，維護(hù)公司形象與利益。6、負(fù)責(zé)依據(jù)相關(guān)文件安排倉管員進(jìn)行收、發(fā)、存、退作業(yè)。7、負(fù)責(zé)組織倉管員對倉儲貨物進(jìn)行定期與不定期盤點(diǎn)工作，并做出差異分析報告。8、負(fù)責(zé)監(jiān)督電腦系統(tǒng)各類倉儲數(shù)據(jù)的錄入情況，以保證數(shù)據(jù)的及時和準(zhǔn)確性。9、負(fù)責(zé)定期登記、匯總倉儲呆滯物料提報處理。10、負(fù)責(zé)審核、簽發(fā)倉儲各類文件和表單。11、負(fù)責(zé)倉管員規(guī)劃、培訓(xùn)、獎懲和管理

描述： 負(fù)責(zé)面輔料來料檢驗工作,負(fù)責(zé)面輔料收發(fā)和配送。工作職業(yè)技能：1、全面負(fù)責(zé)倉儲管理工作，保證財產(chǎn)安全。2、負(fù)責(zé)監(jiān)督倉儲貨物的防護(hù)與標(biāo)識工作。3、負(fù)責(zé)監(jiān)督倉管員進(jìn)出手續(xù)的執(zhí)行情況，保證安規(guī)操作、準(zhǔn)確合法。4、負(fù)責(zé)與采購、品質(zhì)部協(xié)調(diào)不合格品處理事宜。5、負(fù)責(zé)健全數(shù)據(jù)、單據(jù)、報表管理，建立高效、廉潔的團(tuán)隊，維護(hù)公司形象與利益。6、負(fù)責(zé)依據(jù)相關(guān)文件安排倉管員進(jìn)行收、發(fā)、存、退作業(yè)。7、負(fù)責(zé)組織倉管員對倉儲貨物進(jìn)行定期與不定期盤點(diǎn)工作，并做出差異分析報告。8、負(fù)責(zé)監(jiān)督電腦系統(tǒng)各類倉儲數(shù)據(jù)的錄入情況，以保證數(shù)據(jù)的及時和準(zhǔn)確性。9、負(fù)責(zé)定期登記、匯總倉儲呆滯物料提報處理。10、負(fù)責(zé)審核、簽發(fā)倉儲各類文件和表單。11、負(fù)責(zé)倉管員規(guī)劃、培訓(xùn)、獎懲和管理.

描述： 職責(zé)業(yè)績：工作職責(zé)：負(fù)責(zé)管理公司自有品牌運(yùn)營中心生產(chǎn)部跟單工作。
1、負(fù)責(zé)樣板到大貨的全流程跟單工作，下設(shè)跟單課長1人
2、負(fù)責(zé)供應(yīng)鏈管理，從面料、物料供應(yīng)商到外發(fā)成衣工廠的合作洽談、及小單快返項目的推進(jìn)
3、負(fù)責(zé)成品倉庫和物流管理，下設(shè)倉庫主管1人、倉管員4人和成衣技術(shù)員1人，負(fù)責(zé)成品入出庫管理、成品質(zhì)量管理，保障各個渠道的每日銷售發(fā)貨
4、負(fù)責(zé)跟單、采購、供應(yīng)鏈管理和倉庫管理模塊的流程制定、優(yōu)化。
工作業(yè)績：1、樣板交期、樣板一次評審?fù)ㄟ^率都排在平臺評分前列
2、大貨交期始終控制在目標(biāo)計劃之內(nèi)，未出現(xiàn)過延期交貨導(dǎo)至平臺無貨可發(fā)的情況
3、大貨品質(zhì)控制方面，未出現(xiàn)過批量品質(zhì)問題，客戶單件品質(zhì)好評率控制在95%，男女裝產(chǎn)品品質(zhì)問題退貨率不超過1%
4、供應(yīng)鏈管理模塊始終以市場最前沿的需求為核心，從2016的開始就率先全面推進(jìn)小單快返項目，到2019年整個服裝行業(yè)都在追求小單快返
5、成功制定并推行倉庫模塊的績效管理制度，解決了倉庫人員工作量大、工作任務(wù)繁雜與收入難以精準(zhǔn)匹配的問題。
工作收獲：數(shù)據(jù)管理是做決策的核心依據(jù)，時間管理是保障工作高效完成的重要手段，預(yù)算管理是控制成本完成目標(biāo)的最佳辦法

描述： 【職責(zé)描述】： 1物料、產(chǎn)前技術(shù)資料的跟進(jìn)
1.1計劃員在訂單開裁前兩周與集團(tuán)生管部核實(shí)物料進(jìn)度情況并記錄計劃到位日期，物料最遲要在訂單開裁前三天到工廠，如接受到位時間點(diǎn)，按照計劃來執(zhí)行與跟進(jìn)，如不接受，需要總部生管與采購部協(xié)調(diào)解決并反饋工廠，計劃員根據(jù)新的時間點(diǎn)來協(xié)調(diào)生產(chǎn)計劃。
1.2計劃員根據(jù)開裁日期提前兩周與集團(tuán)生管部核實(shí)封樣紙樣、工藝單、參考樣衣，以便組里培訓(xùn)，資料、培訓(xùn)面料在上線前三天給到裁剪車間，同時郵件、電話反饋以上進(jìn)度讓其車間做好安排。
1.3開裁前兩周與集團(tuán)生管部核實(shí)大貨紙樣、工藝單、正確樣衣到位日期，要求必須在開裁前8-10天將資料、封樣的正確面料、配套輔料給到工廠，以便安排全碼PP樣，要求PP樣在開裁前兩天必須確認(rèn)，以便大貨開裁，如配套物料、資料未到齊，要求總部生管必須核實(shí)清楚再給到工廠，不齊的物料、技術(shù)資料，工廠不安排做PP樣，對開裁所影響的一系列浪工由集團(tuán)責(zé)任部門承擔(dān)異常損失費(fèi)用。
1.4物料在發(fā)料前一天計劃員需要再次與集團(tuán)生管部跟單溝通物料是否有異常，是否能準(zhǔn)時發(fā)料，對于出現(xiàn)異常的訂單當(dāng)天要解決并有結(jié)果，如無法按時到工廠，計劃員需要第一時間通知到車間，溝通解決并內(nèi)部調(diào)整生產(chǎn)計劃。
1.5物料到工廠前一天，需要將前道色卡跟進(jìn)到位并提供給到大倉庫、裁剪車間。手制色卡上線前兩天要提供給到縫制小倉庫、后整小倉庫，對于未到齊的物料無法貼色卡的，在后期物料到位一個工作日要粘貼給到各小倉庫。
2物料到位計劃安排、異常處理
2.1物料到位之后，計劃員要根據(jù)生產(chǎn)緊急情況，安排卸貨，當(dāng)天到的物料當(dāng)天記錄到物料臺帳里并核實(shí)欠料情況。
2.2大倉庫在三天之內(nèi)清點(diǎn)來料并反饋數(shù)據(jù)問題，快遞來的物料兩天之內(nèi)清點(diǎn)并反饋數(shù)據(jù)問題，在時間點(diǎn)之內(nèi)未反饋，責(zé)任由倉庫承擔(dān)。
2.3正常大貨訂單，要求3-5個小時卸貨結(jié)束，QC24小時驗貨結(jié)束并提供驗貨報告，綠色通道訂單要求1個小時之內(nèi)卸貨結(jié)束，倉管員1個小時之內(nèi)清點(diǎn)出數(shù)據(jù)，QC1個小時之內(nèi)驗貨結(jié)束，裁剪車間、大倉庫拿到驗貨報告才能發(fā)料、領(lǐng)料。
2.4如果來不及驗貨的訂單，需要裁剪車間寫聯(lián)系單并給到廠長簽字方可到倉庫領(lǐng)料，同時QC安排檢驗1個小時之內(nèi)給到檢驗報告單。
2.5物料檢驗報告給到倉庫員、計劃員、裁剪車間主任，原則上，裁剪車間拿到檢驗報告、色卡才能領(lǐng)料，倉庫才能發(fā)了，計劃員拿到檢驗報告，要核實(shí)是否有異常并與QC、集團(tuán)生管部達(dá)成一致并給到生產(chǎn)上解決方案，不得影響車間正常生產(chǎn)。
2.6未到的物料及分批到的物料，計劃員需要與生產(chǎn)車間溝通，時間點(diǎn)達(dá)成一致并要求集團(tuán)生管部按照時間點(diǎn)到料，對于無法達(dá)到的，需要集團(tuán)各部門領(lǐng)導(dǎo)給與關(guān)注解決，確實(shí)無法按照時間點(diǎn)到物料，計劃員需要與生產(chǎn)溝通，內(nèi)部協(xié)調(diào)解決。
2.7計劃員物料欠料表每天更新給到部門主管，部門主管審核之后每天統(tǒng)一郵件給到各部門以便各部門第一時間了解物料的情況。
2.8在生產(chǎn)過程中，物料出現(xiàn)異常、短料等，如需要確認(rèn)品質(zhì)問題，裁剪車間需要將情況反映到品管部，請品管部確定結(jié)論后，以書面的形式反饋PPC，PPC郵件反饋到總部生管，要求生管要在1個工作日內(nèi)給到答復(fù)。如因工廠自身原因造成短缺，需要提供補(bǔ)料單，具體詳見《異常補(bǔ)料管理規(guī)定
3面料換片率、短瑪異常處理
3.1第一床面料換片率裁剪車間要當(dāng)天反饋計劃部，計劃員核實(shí)換片率是否有超，如超3%換片率，要求質(zhì)管核實(shí)換片情況并反饋集團(tuán)生管部、采購部，當(dāng)天給到處理意見，需要安排疵片給到供應(yīng)商、總部采購核實(shí)，為不影響生產(chǎn)，要求集團(tuán)生管部必須給到書面的郵件才能安排繼續(xù)裁剪，要求每一床的換片率都要當(dāng)天反饋給到計劃部、廠辦、QA部、總經(jīng)辦。
3.2裁剪車間疵片必須保留出貨三個月，由計劃員與集團(tuán)生管部核實(shí)確認(rèn)供應(yīng)商是否要核實(shí)，如不核實(shí)便通知裁剪車間處理掉。
3.3要求裁剪車間每一匹面料拖料單要詳細(xì)記錄并保留，同時要核實(shí)面料短碼情況，如短碼要反饋到計劃部、QA部、廠辦，同時一起到現(xiàn)場核實(shí)面料短碼情況，由QA部確認(rèn)并反饋總部采購部，計劃員需跟進(jìn)結(jié)果，當(dāng)天處理意見要反饋裁剪車間，不得影響車間生產(chǎn)。
3.4裁剪車間在發(fā)現(xiàn)面料品質(zhì)問題，必須第一時間反饋QA部、計劃部、廠辦同時到現(xiàn)場核實(shí)，由QA部反饋問題到總部采購與總部QA部并跟進(jìn)處理結(jié)果，計劃部跟進(jìn)結(jié)果。
4 生產(chǎn)跟單：
4.1每天根據(jù)生產(chǎn)排單計劃表對裁剪、縫制、后整車間核實(shí)訂單數(shù)量、品質(zhì)、交期，并及時車間主任核實(shí)協(xié)調(diào)解決生產(chǎn)數(shù)量、品質(zhì)、交期等異常。
4.2每天對生產(chǎn)裁剪、縫制、后整車間產(chǎn)量進(jìn)行統(tǒng)計、分析，對影響生產(chǎn)計劃交期異常訂單，及時與廠辦、車間主任協(xié)調(diào)解決。
5訂單SAP系統(tǒng)的錄入
5.1 計劃員將新開裁計劃單在一個工作日內(nèi)，將訂單信息輸入SAP(博大)系統(tǒng),并通知到IE部工作人員。
5.2 計劃員每周六PM17:00之前要結(jié)束本周的產(chǎn)量數(shù)據(jù)錄入，月底當(dāng)天要結(jié)束當(dāng)天產(chǎn)量錄入，不影響當(dāng)月產(chǎn)量收入。
5.3二次加工訂單，每周六PM17:00之前要結(jié)束本周的發(fā)貨、收貨錄入，當(dāng)月的二次加工必須當(dāng)月處理，不準(zhǔn)許在次月中進(jìn)行。
5.4 已經(jīng)出貨訂單，要求出貨三天之內(nèi)完成交貨并反饋倉庫。
5.5未錄入SAP系統(tǒng)的訂單，要做好記錄。
6 客戶品質(zhì)驗貨跟單
6.1前期：訂單上線生產(chǎn)前一周，計劃員與品管部核實(shí)客戶驗貨日期。
6.2中期：訂單在上線15天后，計劃員與品管核實(shí)客戶驗貨日期。對于生產(chǎn)周期短，要求訂單上線5天之前反饋客戶驗貨日期。
6.3末期：訂單在包裝結(jié)束之前一周，計劃員與廠辦、后整車間核實(shí)客戶驗貨日期并反饋質(zhì)管部。
6.4驗貨：計劃員當(dāng)日與質(zhì)管核實(shí)客戶驗貨結(jié)果，對于翻箱訂單要知悉原因，跟進(jìn)車間翻箱進(jìn)度，不得影響出貨
7.訂單出貨跟單
7.1計劃員每日跟進(jìn)車間數(shù)據(jù)，在包裝前三天確定是否短裝，并要求后整、廠辦給到原因分析，計劃員協(xié)調(diào)解決跟進(jìn)處理的結(jié)果。
7.2如果短裝，又無面料、輔料情況下，與總部生管部核實(shí)是否可以短裝出貨，如可以短裝出貨，需更新裝箱單信息，給到車間及質(zhì)管部，如果不準(zhǔn)許短裝出貨，要求補(bǔ)料，在交期不準(zhǔn)許的情況，協(xié)調(diào)走整柜，車間用零頭布補(bǔ)足衣服出貨。
7.3散貨訂單提前一天通知倉庫備貨和通知行政部安排派車，并跟進(jìn)車輛到位時間及裝貨情況。
7.4整柜訂單提前一天通知倉庫備貨，柜子到工廠后，將司機(jī)的裝箱單填寫完畢之后給到倉庫，讓其裝柜