描述： 本人從事中高級(jí)梳織時(shí)裝生產(chǎn)工藝技術(shù)管理二十年，并在上市集團(tuán)公司不同企業(yè)多個(gè)不同部門(mén)擔(dān)任職務(wù)。在1999年7月入職香港大型上市公司達(dá)利集團(tuán)，并作為儲(chǔ)備干部派駐集團(tuán)中山區(qū)，進(jìn)行為期三年培訓(xùn)，學(xué)習(xí)中山染廠面料印染生產(chǎn)流程管理，中山達(dá)利時(shí)裝廠成衣制造生產(chǎn)流程管理，集團(tuán)面料中心采購(gòu)流程，以及面料測(cè)試中心流程，一整條產(chǎn)業(yè)鏈學(xué)習(xí)。在學(xué)習(xí)期內(nèi)兼任中山達(dá)利時(shí)裝廠生產(chǎn)部經(jīng)理助理，協(xié)助生產(chǎn)經(jīng)理處理生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)度跟進(jìn)，和工廠5S推行，并同時(shí)兼任品管部ISO內(nèi)審員，在一年時(shí)間內(nèi)推行并獲得ISO質(zhì)量體系認(rèn)證證書(shū)。中山區(qū)學(xué)習(xí)期滿后調(diào)回集團(tuán)東莞達(dá)利盛時(shí)裝有限公司，于2003—05年任職總經(jīng)理綜合辦專員，負(fù)責(zé)總經(jīng)理每天文件簽批前預(yù)審工作，并負(fù)責(zé)提議和起草企業(yè)內(nèi)部多個(gè)部門(mén)流程改革方案，其中提議實(shí)施物料采購(gòu)流程改革，分品種歸類專員采購(gòu)方案，大大簡(jiǎn)化采購(gòu)員工作量，減少采購(gòu)出錯(cuò)，供應(yīng)商分散，采購(gòu)成本高的情況；對(duì)生產(chǎn)環(huán)節(jié)提出的栽床部集中統(tǒng)一分單拼單開(kāi)裁，全面精減車間人員，降低裁損降低成本。于2006年擔(dān)任工價(jià)部主管，負(fù)責(zé)審批工價(jià)，工人工資成本控制，重新完善整理規(guī)范工廠生產(chǎn)工序工時(shí)及基本工價(jià)，使工價(jià)制訂規(guī)范化系統(tǒng)管理。在2006—19年擔(dān)任生產(chǎn)部|副經(jīng)理主力控制人工成本，積極參與營(yíng)業(yè)接單報(bào)價(jià)工作，承擔(dān)頭辦統(tǒng)一對(duì)客報(bào)價(jià)工作，做到穩(wěn)定準(zhǔn)確報(bào)價(jià)，使?fàn)I業(yè)接單盈利得到有力保障，同時(shí)參與ERP系統(tǒng)各部門(mén)管理模塊開(kāi)發(fā)，推行使用。直接負(fù)責(zé)公司每月生產(chǎn)制單毛利預(yù)算，監(jiān)督落實(shí)各成本項(xiàng)目在預(yù)算范圍內(nèi)落實(shí)執(zhí)行，確保鎖定每一張訂單接單毛利，做到真正的預(yù)算管理，穩(wěn)定公司每月盈利。并擔(dān)任內(nèi)銷接單現(xiàn)場(chǎng)企業(yè)報(bào)價(jià)競(jìng)標(biāo)和外發(fā)價(jià)格異議復(fù)核。負(fù)責(zé)起草制訂生產(chǎn)部所有行政文件，生產(chǎn)操作流程和品質(zhì)控制流程文件。于20007—19年兼職擔(dān)任工業(yè)工程經(jīng)理，組織單元流水式生產(chǎn)，組建服裝模板房，輔助夾具開(kāi)發(fā)組，主力承擔(dān)頭辦工藝工序簡(jiǎn)化改良，合理化的工藝改良提高大貨生產(chǎn)效率降低生產(chǎn)成本和穩(wěn)定品質(zhì)，并制定頭辦工時(shí)工價(jià)鎖定成衣單件加工成本。全面參與前期產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的面料，輔料，特種工序車花訂珠，及版型的營(yíng)業(yè)接單生產(chǎn)前風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估及最后判定。累積十四年生產(chǎn)副經(jīng)理兼工業(yè)工程經(jīng)理，從產(chǎn)品開(kāi)發(fā)，營(yíng)業(yè)接單，面輔采購(gòu)，大貨生產(chǎn)成本控制/效率改善，現(xiàn)場(chǎng)管理，外發(fā)價(jià)格協(xié)議，財(cái)會(huì)協(xié)同監(jiān)督，人力資源配合，公司所有部門(mén)管理串聯(lián)工作直接或間接均已全程參與整體營(yíng)運(yùn)管理經(jīng)驗(yàn)。在2017年獲得中華人民共和國(guó)WTO/TBT國(guó)家通報(bào)中心“”紡織品技術(shù)性貿(mào)易工作組”專家聘書(shū)（三年期。）

描述： 在1993-95機(jī)械廠任職車床技工及全面機(jī)械技工，做到三年操作生產(chǎn)零失誤零次品記錄。做到技術(shù)并到領(lǐng)導(dǎo)認(rèn)可，并提升調(diào)任工作為業(yè)務(wù)員。業(yè)務(wù)員工作兩年，能與客戶保持良好合作關(guān)系，積極主動(dòng)及時(shí)解決客戶提出問(wèn)題，做到客戶零投訴。因工作表現(xiàn)突出再獲提升為鑄造（鑄鐵）車間管理員，負(fù)責(zé)爐前熔化管理兼任化驗(yàn)室化驗(yàn)員，鑄造造型工藝處理，并提出車間效率改善方案，以及提議生產(chǎn)新產(chǎn)品（球墨鑄鐵），使鑄造車間在十五個(gè)月為產(chǎn)量提高50%，并成功上馬新產(chǎn)品批量投產(chǎn)。

描述： 1：負(fù)責(zé)規(guī)劃公司業(yè)務(wù)及生產(chǎn)流程，制定主流程、子流程模塊，推動(dòng)實(shí)施流程標(biāo)準(zhǔn)化；
2：負(fù)責(zé)主導(dǎo)公司的持續(xù)改善項(xiàng)目，發(fā)掘運(yùn)營(yíng)問(wèn)題點(diǎn)，制定改善方案，維護(hù)方案的落地執(zhí)行；
3：協(xié)助上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)建立全面的績(jī)效考核制度，以績(jī)效考核去推動(dòng)公司各部門(mén)之間流程協(xié)作關(guān)系，改變以往推諉扯皮之作風(fēng)；
4：負(fù)責(zé)工廠生產(chǎn)規(guī)劃，編制工藝流程，制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)工價(jià)，針對(duì)不同生產(chǎn)單位進(jìn)行薪資模式改革（包括計(jì)時(shí)、計(jì)件、保底、提成等多種方案），提高員工積極性，提升生產(chǎn)效率；
5：負(fù)責(zé)5S項(xiàng)目小組管理事務(wù)，組織相關(guān)人員進(jìn)行不定期突擊檢查，向上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)5S執(zhí)行報(bào)告；
6：負(fù)責(zé)針對(duì)生產(chǎn)管理人員的管理技能培訓(xùn)，將IE基礎(chǔ)理念與傳統(tǒng)管理結(jié)合，提高基層管理人員的管理水平；
7：根據(jù)公司不斷發(fā)展的業(yè)務(wù)變化需求，調(diào)整工業(yè)工程本部的職能規(guī)劃，通過(guò)培訓(xùn)與實(shí)戰(zhàn)不斷提高工業(yè)工程本部人員的業(yè)務(wù)能力；
8：按授權(quán)級(jí)別，為各部門(mén)提供提供所需的數(shù)據(jù)支持；
9：為公司經(jīng)營(yíng)決策層提供管理建議；

描述： 1.計(jì)件工價(jià)數(shù)據(jù)庫(kù)的建立與維護(hù)，審核、更新、發(fā)布工序工價(jià)表。
2.標(biāo)準(zhǔn)化推廣，制作重點(diǎn)工序標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)（SOP），實(shí)施激勵(lì)性工藝改善。
3.JIT流水線改善，分析以往單件流的弊端，制定新流程目標(biāo)管理方案，以制度去推動(dòng)改善方案。
4.主導(dǎo)全公司全員參與的5S項(xiàng)目，制定詳細(xì)的5S教育培訓(xùn)方案，單獨(dú)為各部門(mén)進(jìn)行5S執(zhí)行培訓(xùn)，制定5S推行制度，維護(hù)項(xiàng)目的持續(xù)進(jìn)行。
5.本部門(mén)的人員管理與技能培訓(xùn)，車間一線管理人員的基本IE技能培訓(xùn)，參與制定新進(jìn)生手員工培訓(xùn)計(jì)劃。
6.向生產(chǎn)總經(jīng)理匯報(bào)工作，參加生產(chǎn)例會(huì)，出席其它部門(mén)邀請(qǐng)的會(huì)議。