描述： 1、 負(fù)責(zé)GST數(shù)據(jù)庫推進(jìn)與審核，車間工時(shí)工價(jià)標(biāo)準(zhǔn)合理性的制定、
2、 審核報(bào)價(jià)員工時(shí)工價(jià)的合理性，協(xié)助現(xiàn)場IE轉(zhuǎn)款效率的分析與指導(dǎo)、
3、 協(xié)助經(jīng)理負(fù)責(zé)內(nèi)部各小組異常情況的落實(shí)、
4、 督導(dǎo)、協(xié)助生產(chǎn)管理人員流水瓶頸的分析與解決，輔導(dǎo)各管理精益生產(chǎn)概念，
5、 證明人：葛云秀、電話：18370887163

描述： 該企業(yè)是一家大型港資內(nèi)衣生產(chǎn)企業(yè),總部2000多人,內(nèi)地有主要生產(chǎn)基地600多畝工業(yè)園，海外幾個(gè)國家也有好幾個(gè)生產(chǎn)基地。
-在生管任職期間主要負(fù)責(zé)：
1.集團(tuán)所有訂單的計(jì)劃安排和對(duì)各生產(chǎn)廠/委外加工廠的排期/排產(chǎn)，異常訂單的調(diào)度；
2.分析并制定各生產(chǎn)廠的產(chǎn)能計(jì)劃；
3.所有有關(guān)生產(chǎn)業(yè)務(wù)方面流程/制度的規(guī)范及監(jiān)督實(shí)施；
4.產(chǎn)品/來料的質(zhì)量控制和檢驗(yàn)；
5.對(duì)委外加工商的評(píng)估管理；
6.物料計(jì)劃請購,采購,倉儲(chǔ)的全面管控。
-在標(biāo)準(zhǔn)中心總監(jiān)任職期間主要負(fù)責(zé)：
1.標(biāo)準(zhǔn)建立，企業(yè)創(chuàng)新，生產(chǎn)系統(tǒng)規(guī)劃，流程和布局的設(shè)計(jì)，物流路線的布署和優(yōu)化；
2.生產(chǎn)制造成本和效益的評(píng)估;
3.衣車設(shè)備管理、工裝夾具設(shè)計(jì)制作；
4.生產(chǎn)作業(yè)動(dòng)作/時(shí)間研究和改善,計(jì)件薪資制度和作業(yè)指導(dǎo)書的制定,生產(chǎn)線平衡和排拉；
5.生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)（工藝/工時(shí)/工價(jià)/中位數(shù)/生產(chǎn)平衡率/系數(shù)等）的制定和實(shí)踐驗(yàn)證；
6.生產(chǎn)效率、機(jī)器嫁動(dòng)率、目標(biāo)完成率的評(píng)估
7.新型生產(chǎn)模式的推進(jìn)和培訓(xùn)。
-主要業(yè)績：
1＞. 對(duì)企業(yè)整體營運(yùn)進(jìn)行整改和系統(tǒng)規(guī)劃,使整個(gè)企業(yè)在標(biāo)準(zhǔn)化狀態(tài)下,經(jīng)濟(jì)有效的運(yùn)行,提高了整體經(jīng)濟(jì)效益40%.
2＞. 制定了先進(jìn)/科學(xué)的薪酬福利體系/績效考核系統(tǒng)及推行了ISO9000體系的實(shí)施,激發(fā)了企業(yè)活力,穩(wěn)定了員工,提高工作效率.
3＞. 始創(chuàng)整個(gè)IE、PE/VE部門,運(yùn)用IE技術(shù)和科學(xué)方法來提升企業(yè)管理，并使其一年內(nèi)系統(tǒng)化/科學(xué)化的運(yùn)作,為整個(gè)企業(yè)的生產(chǎn)作業(yè)/物流、信息流導(dǎo)入了高效暢順的運(yùn)行體系。
4＞. 主導(dǎo)IE專業(yè)知識(shí)全面系統(tǒng)長期有計(jì)劃的培訓(xùn),使IE管理技術(shù)的應(yīng)用正規(guī)化,標(biāo)準(zhǔn)化.為整個(gè)生產(chǎn)管理人員灌輸了IE的理念和思想,為IE技術(shù)人員提升了IE專業(yè)理論和實(shí)操技能,從完全不懂IE的應(yīng)屆生，培養(yǎng)成制造業(yè)高級(jí)IE工程師,大大提升了生產(chǎn)管理人員的綜合素質(zhì)，也為外界制造業(yè)（如富士康/華為/以純/聯(lián)泰等）輸送了很多IE專業(yè)人才.
5＞. 建立制衣標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)(ST/SAM)數(shù)據(jù)庫,為各工序作業(yè)和產(chǎn)品準(zhǔn)確報(bào)價(jià)提供了支持性數(shù)據(jù).
6＞. 進(jìn)行了單元流水生產(chǎn)線的改造,加快出貨,縮短了搬運(yùn)路線,減少了NPT和物料的浪費(fèi).
7＞. 對(duì)內(nèi)地投資2億項(xiàng)目盈利與風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行科學(xué)的評(píng)估,使決策層運(yùn)籌帷幄,穩(wěn)操勝券.
8＞. 對(duì)600畝區(qū)域,16個(gè)新廠房工業(yè)園進(jìn)行了規(guī)劃以及現(xiàn)代生產(chǎn)流水線的整體設(shè)計(jì),把整個(gè)工業(yè)園建成現(xiàn)代化綠色樣板內(nèi)衣企業(yè).
9＞. 原傳統(tǒng)的集中式營運(yùn)模式改造成客戶鏈新型運(yùn)作模式,克服孤島式的,冗長的工作程序,縮短訂單30%的營運(yùn)周期時(shí)間，爭取了更多的訂單.
10＞. 主導(dǎo)IGS/MRP/ERP/OA系統(tǒng)開發(fā),使整個(gè)企業(yè)業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)(板單制作/用量核算/物料計(jì)劃/采購/生產(chǎn)計(jì)劃/生產(chǎn)進(jìn)度/倉儲(chǔ)/出貨/工資和成本核算/出勤等)標(biāo)準(zhǔn)化/系統(tǒng)化/自動(dòng)化,并及時(shí)/準(zhǔn)確輸入/輸出,查詢，為決策層提供準(zhǔn)確的參考數(shù)據(jù).

描述： 1.熟練各款工藝分析及分科，建立維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)數(shù)據(jù)庫，裁床車縫包裝，工藝成本核算制定工價(jià).
2.熟悉服裝制作流程，工序等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，研究作業(yè)方法動(dòng)作分析，工藝分析改善.
3.推行精益生產(chǎn),現(xiàn)場管理與改善，研究降低制造成本方案并跟進(jìn)實(shí)施.
4.對(duì)生產(chǎn)各部門進(jìn)行績效考核，制定生產(chǎn)目標(biāo)和效率.
5.合理平衡生產(chǎn)線,降低流水線平衡損失，并進(jìn)行改善.
6.負(fù)責(zé)對(duì)生產(chǎn)管理人員培訓(xùn).
7.負(fù)責(zé)公司制造系統(tǒng)的流程優(yōu)化組合，消除生產(chǎn)中的浪費(fèi).