描述： 一.QA日常工作，較好的完成對(duì)品質(zhì)跟蹤，安排日常工作，根據(jù)工廠生產(chǎn)進(jìn)度表和查貨申請(qǐng)，安排行程計(jì)劃。
1. 熟悉客人質(zhì)量手冊(cè)驗(yàn)貨標(biāo)準(zhǔn)。
2. 每次查貨報(bào)告，在當(dāng)天發(fā)傳真或郵件至公司相關(guān)業(yè)務(wù)和QA經(jīng)理。
二．檢查樣衣方面：
銷售樣衣，尺碼樣衣，首件樣衣，大貨樣衣，船樣。
三．在QA驗(yàn)貨方面分為4個(gè)步驟：
A．.在大貨開(kāi)裁前，QA需要去工廠開(kāi)產(chǎn)前會(huì)議：
核對(duì)訂單數(shù)量；
核對(duì)客人對(duì)PPS樣衣最終正確的意見(jiàn)；
核對(duì)大貨尺寸表；
核對(duì)主標(biāo)，洗標(biāo)位置和包裝方法；
核對(duì)紙箱規(guī)格，品質(zhì)要求，嘜頭印刷，外箱貼紙和吊牌UPC條形碼；
核對(duì)面料共有幾個(gè)色，多少缸，核對(duì)和分缸記錄；
核對(duì)輔料顏色和功能性（如：拉鏈流暢，拉鏈織帶色與大身配色，金屬扣牢度；）
核對(duì)工廠對(duì)布的品質(zhì)抽查結(jié)果是否被接受；
核對(duì)工廠梭織布，頭，中，尾，門幅左右色差，測(cè)試色牢度記錄是否合格；
核對(duì)工廠對(duì)針織布，核對(duì)門幅寬度，花型方向倒順，克重要求，測(cè)試縮率和色牢度記錄是否合格；
核對(duì)工廠是否按照PO#訂單數(shù)量對(duì)應(yīng)布的缸號(hào)，規(guī)劃區(qū)分裁剪；
核對(duì)工廠裁剪前是否放松布卷縮率；
核對(duì)工廠對(duì)布裁片編號(hào)生產(chǎn)，印，繡花片查百分比率；
核對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃，工廠共安排幾條線生產(chǎn)，每日產(chǎn)量，預(yù)計(jì)多少個(gè)工作日車縫結(jié)束；
核對(duì)裁剪時(shí)間，車縫起始時(shí)間，車縫結(jié)束時(shí)間，尾查時(shí)間，最終預(yù)計(jì)大貨交期是否延誤；
附上產(chǎn)前會(huì)議報(bào)告和郵件至公司給相關(guān)業(yè)務(wù)和QA經(jīng)理審核。
B．產(chǎn)品剛開(kāi)始上線，QA需要去工廠中期檢查大貨品質(zhì)；
大貨工藝是否和PPS樣衣一致；
測(cè)量大貨規(guī)格尺寸，是否在公差范圍之內(nèi)；
核對(duì)工廠對(duì)布的缸差控制，是否在流水線上進(jìn)行分缸；
核對(duì)工廠是否按照PO#訂單數(shù)量對(duì)應(yīng)布的缸號(hào)，規(guī)劃區(qū)分裁剪；
核對(duì)輔料牢度和功能；
核對(duì)主標(biāo)，洗標(biāo)位置和成份；
核對(duì)印，繡花，轉(zhuǎn)印標(biāo)品質(zhì)和位置；
核對(duì)面，輔料是否存在短缺，何時(shí)全部到達(dá)工廠；
檢查工廠瑕疵品與合格品是否有明確區(qū)分，瑕疵品是否有積壓現(xiàn)象，要求當(dāng)天修改完成；
檢查大貨縫工品質(zhì)，瑕疵平按照Major，Minor區(qū)分開(kāi)，給車間主管們開(kāi)會(huì)，要求立即改正；
進(jìn)入車間，巡視車間，給每個(gè)主要工序（工廠認(rèn)為接受）標(biāo)準(zhǔn)接受樣，要求工廠參照生產(chǎn)，在前期有效控制大貨品質(zhì)；
如果瑕疵品較多，無(wú)法修改，需要挑出，通知工廠負(fù)責(zé)人要求補(bǔ)加布，重新生產(chǎn)；
統(tǒng)計(jì)產(chǎn)量進(jìn)度，預(yù)計(jì)大貨是否發(fā)生交期延誤；
檢查出的瑕疵品，拍照注明瑕疵問(wèn)題，和中查報(bào)告一起發(fā)給相關(guān)業(yè)務(wù)，QA經(jīng)理和工廠負(fù)責(zé)人。
C．預(yù)估尾查，在工廠剛包裝有30%包裝成品，QA去工廠per-final根據(jù)客人AQL標(biāo)準(zhǔn)，抽查大貨品質(zhì)，
核對(duì)大貨工藝與PPS樣衣是否正確；檢查同一箱內(nèi)大貨是否有缸差；
核對(duì)大貨外觀色差,輔料安全和清潔度；
核對(duì)印，繡花，轉(zhuǎn)印標(biāo)位置和品質(zhì)；
測(cè)量全碼尺寸，檢查包裝配比，外箱嘜頭，條形碼貼紙；
把所有檢查問(wèn)題，按照Major和Minor及時(shí)向工廠負(fù)責(zé)人提出要求糾正，如品質(zhì)不合格，要求工廠把前面生產(chǎn)和后面生產(chǎn)的產(chǎn)品區(qū)分堆放，并且要求工廠立即組織人手，先翻查前面一部分大貨成品，再次對(duì)這批大貨品質(zhì)檢查是否可以接受，杜絕大批量產(chǎn)品翻箱；并把瑕疵品拍照，注明瑕疵問(wèn)題比例，當(dāng)天抽取瑕疵樣衣寄給QA經(jīng)理和公司業(yè)務(wù)審核，并且向工廠負(fù)責(zé)人說(shuō)明要求改正。

D．工廠大貨包裝完成85%以上，嚴(yán)格按照客人QAL標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行最終尾查；
核對(duì)裝箱單數(shù)量和file里P/M數(shù)量是否符合；
核對(duì)TOP樣衣客人接受意見(jiàn)，成衣測(cè)試合格報(bào)告和面輔料測(cè)試合格報(bào)告；
進(jìn)入包裝車間，核對(duì)裝箱單數(shù)量與實(shí)際完成數(shù)量是否符合；
核對(duì)紙箱外觀，紙箱體積，紙箱結(jié)構(gòu)，嘜頭內(nèi)容，外箱貼紙位置及條形碼，封箱膠帶；
按照總箱數(shù)的平方隨機(jī)抽查箱數(shù)；
打開(kāi)紙箱，核對(duì)包裝配比及包裝方法是否正確；
核對(duì)衣架型號(hào)；
核對(duì)吊牌位置，貼紙UPC是否正確；
核對(duì)膠袋警告語(yǔ)內(nèi)容；
核對(duì)主標(biāo)，洗標(biāo)，尺碼標(biāo)；
核對(duì)大貨工藝與PPS樣衣工藝是否正確；
核對(duì)大貨面，輔料顏色缸號(hào)與file里批辦色缸號(hào)相符合；
檢查同一箱內(nèi)大貨，是否有缸差；
核對(duì)大貨外觀，色差和清潔度；
核對(duì)印，繡花，轉(zhuǎn)印標(biāo)位置和品質(zhì)；
測(cè)量全色齊碼尺寸，是否在公差范圍之內(nèi)；
檢查縫工品質(zhì)，按照MJ和MN把瑕疵品區(qū)分開(kāi)，檢查結(jié)束后向 工廠負(fù)責(zé)人出示Pass或Fail，如果品質(zhì)不合格，需要re-finl，立即要求工廠先翻查前一部分大貨成品，再次對(duì)這批產(chǎn)品品質(zhì)，檢查是否能接受，和工廠確認(rèn)第二次final時(shí)間，確認(rèn)最終大貨出運(yùn)時(shí)間，并把瑕疵品拍照，注明瑕疵問(wèn)題比例，當(dāng)天抽取瑕疵樣衣寄給QA經(jīng)理和公司業(yè)務(wù)審核，并且向工廠負(fù)責(zé)人說(shuō)明要求改正。