工廠評估 一般情況下，發(fā)單到新工廠之前都要對生產(chǎn)工廠的設備，技術能力，生產(chǎn)力量進行一次評估，是我們考慮和衡量工廠生產(chǎn)技術，生產(chǎn)質(zhì)量和能力的首要依據(jù)，對跟單人員來說必須提供準確可靠信息。 二， 款式工藝 首先要讀懂每個新款的結構，各部位的外觀要求，工藝，特點，要清楚哪里是整個款式的關鍵部位，容易出現(xiàn)哪些問題，如何避免，如何達到效果，這類問題在生產(chǎn)過程中要重點監(jiān)督。要清楚整個款式的工藝流程，并且要按照正確的樣衣制作。 三， 規(guī)格尺寸 在接手到新款時必須整理出完整的工藝規(guī)格資料，一般客人先根據(jù)此規(guī)格資料要求報價，并制作首期樣品;然后待確認樣品后工廠根據(jù)更改意見進行工藝尺寸的調(diào)整，再制作正確的批版樣，以便我們判斷工廠對款式的了解程度;生產(chǎn)工廠在大貨生產(chǎn)前必須制作正確的產(chǎn)前樣，由跟單全面確認此樣品的工藝，尺寸，主輔料的正確性。 四， 主輔料跟蹤 1， 要清楚主輔料的成分，顏色，正反面及使用方法，建立一套正確的色卡資料，以便生產(chǎn)中進行對比。 2， 能核算主輔料的單耗（用量），對主料的排版要求要比較清楚，對主料的規(guī)格（幅寬），斷長，版面件數(shù) 尺碼配比要有正確的數(shù)據(jù)。 3， 在生產(chǎn)前一周要確定所有主輔料的到位情況，如果 出現(xiàn)不能按期到位就必須作出及時的追蹤或生產(chǎn)調(diào)整。 五， 面料的顏色 布疵及成分 1， 在大貨面料到位的同時，必須核對面料顏色是否與原樣布一致;是否有段差，邊差等現(xiàn)象;是否有落色現(xiàn)象。在生產(chǎn)過程中經(jīng)常會出現(xiàn)色差現(xiàn)象，這種現(xiàn)象對成品的外觀質(zhì)量影響很大，因此要從裁剪到生產(chǎn)嚴格把好按包號和編號操作這個關口。 2， 布疵也是影響外觀質(zhì)量的重要因素，面料開裁前要進行驗布，對不合格的面料要通知面料工廠和生產(chǎn)工廠，進行索賠或裁剪控制。面料的外觀結構是否與原樣布一致。 3， 對面料的成分確定可通過摸，洗，揉，燒，嗅，看等簡單的方法進行直觀的判斷，這只是對成分的大概范圍的判斷，不能確定具體的含量比例。 六， 驗貨 按照正確的尺寸，工藝要求及樣衣進行新款上線的質(zhì)量檢查，在此期間必須了解每個工序的要求及標準，及時發(fā)現(xiàn)問題，解決問題，作好首期檢品報告的記錄，并且及時通知工廠。如果發(fā)現(xiàn)有嚴重的問題必須停止此工序進行調(diào)整。對生產(chǎn)質(zhì)量的檢查必須每日進行。在生產(chǎn)進行到中期必須作中期檢品報告的記錄，出貨前要進行抽箱檢品的報告，所有檢品報告均一式三份（工廠，公司和自留）。 在驗貨的過程中如果向工廠反饋檢品意見必須加蓋公司統(tǒng)一制定的檢品專用章。以加強對工廠生產(chǎn)質(zhì)量有力
七， 數(shù)量的控制 首先要得到一套正確的搭配數(shù)量表，以便控制裁剪生產(chǎn)過程中的具體數(shù)量。也要在生產(chǎn)前核算出主料的總量是否滿足交貨的數(shù)量，及時地作出調(diào)整。在開裁的過程中把裁剪的損耗盡量控制在2%的范圍內(nèi)。要建立正確的裁剪數(shù)字，主料耗量等統(tǒng)計表。其次對生產(chǎn)過程中每日的生產(chǎn)計劃，生產(chǎn)實數(shù)作統(tǒng)計以便控制交貨進度。 八， 交貨期 在交貨期已確定的情況下，與工廠聯(lián)系生產(chǎn)計劃及每日進度安排，建立正確可靠的生產(chǎn)進度表，包括后道的包裝進度，在交貨前一周必須確定工廠是否按期完成的判斷。